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      熱彎夾層玻璃作為安全玻璃的一種，應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，這種產(chǎn)品由兩層或多層熱彎玻璃經(jīng)PVB膠片粘結(jié)而成，具有很高的強(qiáng)度和韌性，抗碰撞能力強(qiáng)，安全可靠，透明度高。另外一旦破碎，夾層玻璃承受高速沖擊的強(qiáng)度高于鋼化玻璃，玻璃破碎后無碎片飛濺，玻璃的碎片仍能粘接在PVB片上。鑒于此特點(diǎn)熱彎夾層玻璃幾乎應(yīng)用于所有汽車玻璃的前風(fēng)擋窗玻璃，同時(shí)也廣泛應(yīng)于建筑門窗幕墻、博物館、陳列廳等相關(guān)領(lǐng)域。

　　夾層熱彎玻璃的生產(chǎn)主要經(jīng)過以下幾道工序：玻璃的熱彎、合片、真空預(yù)熱預(yù)壓、高溫高壓等工藝過程。

　　1、熱彎模具的選用

熱彎玻璃所使用的成型模具在熱彎玻璃成型過程中起著至關(guān)重要的作用，熱彎模具的種類主要分為三種：實(shí)心模、條框模、空心模，在此基礎(chǔ)之上很多生產(chǎn)廠家在模具的加工上都有自已的特點(diǎn)。實(shí)心模，顧名思義模具中間為實(shí)心，用鐵板制作成，此種模具的特點(diǎn)是容易保證玻璃的彎曲度和球面的一致，玻璃不會彎曲過頭，對操作人員要求不高，缺點(diǎn)是模具的制作成本高，制作周期長，在熱彎燒制過程中，模具吸熱多造成升溫慢，在燒制過程中容易造成玻璃表面出現(xiàn)麻點(diǎn)；空心模的制作采用角鋼和扁鋼制成，這種模具的制作相對簡單，用材少，在熱彎燒制過程中模具吸熱少，在燒制過程中玻璃的中間采用彈簧進(jìn)行支撐，制品表面不會出現(xiàn)麻點(diǎn)，采用此種模具對熱彎的操作技術(shù)要求較高，由于熱彎玻璃過程中有熱滯后現(xiàn)象，制品很容易彎過頭；條框模是介于實(shí)心模和空心模之間的一種模具，它的制作相對于實(shí)心模來說較為簡單，對熱彎操作要求也較低。

　　2、熱彎的操作過程

　　目前，大多數(shù)玻璃加工廠家采用的是電加熱式熱彎爐，這種熱彎爐溫度控制方便，易操作，不污染玻璃，產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的一致性較高，且多數(shù)已采用計(jì)算機(jī)集成控制，通過對計(jì)算機(jī)各種參數(shù)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了對熱彎工藝的程序化控制。

　　熱彎操作過程可以簡單概括為將搭配好的大小片，且兩片大小片間均勻?yàn)⑸瞎璺鄣牟ＡХ旁诎寄Ｉ厦?，然后對其進(jìn)行加熱，使玻璃達(dá)到軟化點(diǎn)溫度時(shí)，玻璃在自身重力或外部壓力的作用下達(dá)到與凹模曲率一致后，停止加熱，緩慢進(jìn)行退火直至室溫，至此完成熱彎過程。玻璃熱彎工藝過程中的控制，主要把握：玻璃預(yù)熱時(shí)，應(yīng)采用連續(xù)加熱或緩慢加熱的方式，使?fàn)t內(nèi)溫各處一致；要求兩片重疊的玻璃彎曲的曲率半徑相一致，否則會使夾層玻璃產(chǎn)生光學(xué)畸變；玻璃必須達(dá)到所要熱彎成型時(shí)所需的溫度；模具放置在承載小車上時(shí)，必須保證模具放置的水平；爐內(nèi)溫度達(dá)到玻璃成型時(shí)所需的溫度640～710℃，這時(shí)玻璃將開始在自身重力的作用下開始變形，為了防止玻璃在接近軟化溫度時(shí)突然沉降，防止玻璃表面產(chǎn)生熱彎波紋，這時(shí)操作人員必須時(shí)刻觀察爐內(nèi)玻璃的成形情況，通過觀察來控制加熱燈管的開關(guān)數(shù)量、區(qū)域和時(shí)間；玻璃的退火應(yīng)采用緩慢冷卻的方式，爐溫必須降到100℃以下時(shí)再取出玻璃，玻璃在熱彎成型時(shí)，原有應(yīng)力已消除，為防止在降溫過程中由于溫度梯度而產(chǎn)生新的應(yīng)力，應(yīng)嚴(yán)格控制在退火溫度范圍的冷卻速度，特別是在溫度較高階段，要玻璃慢冷到玻璃結(jié)構(gòu)完全固定以后，以防止長期應(yīng)力的產(chǎn)生，退火曲線應(yīng)該均勻變化，且出爐落架的玻璃不能放在車間風(fēng)口或風(fēng)扇直吹處。

　　3、熱彎工藝過程中常見問題的分析

　　3.1熱彎玻璃在爐內(nèi)炸裂的問題

　　針對這個(gè)問題，可以從以下幾個(gè)方面對玻璃進(jìn)行分析：

　　a、對進(jìn)爐前的玻璃進(jìn)行觀察，看有無炸口和爆邊現(xiàn)象。對于此方面，在玻璃切裁與磨邊時(shí)必須要求：1）磨邊時(shí)不允許有裸露邊現(xiàn)象；對于玻璃邊角掉角現(xiàn)象，掉角缺損小，修復(fù)后不明顯，必須進(jìn)行修復(fù)；2）掉角缺損大，無法修復(fù)的不允許存在；3）切割的接口處邊部要通順，不充許留有疙瘩凸起現(xiàn)象。

　　b、玻璃在成型時(shí)使用的壓輥；一些曲率半徑大的產(chǎn)品，在玻璃成型時(shí)完全依靠重力無法達(dá)到要求的曲率和球面，必須借助壓輥，壓輥要用玻璃絲布完全包裹，在與玻璃接觸時(shí)如果裸露金屬直接與玻璃接觸，會造成玻璃在爐內(nèi)的破碎；另外，在施壓玻璃時(shí)，如果壓輥所纏繞的玻璃絲布中粘附有水跡或水珠，這樣在壓玻璃時(shí)也會造成玻璃在爐內(nèi)的破碎；

　　c、使用空心模時(shí)，玻璃中部在進(jìn)爐前無支撐，特別是玻璃尺寸較大時(shí)，容易造成玻璃在爐內(nèi)破碎，所以使用空心模具時(shí)玻璃中部必須進(jìn)行支撐。

　　d、玻璃在爐內(nèi)的升溫速度過快，容易導(dǎo)致玻璃在爐內(nèi)受熱不均勻，而出現(xiàn)玻璃炸裂。

      e、在玻璃成型時(shí)，輔助成型時(shí)的外力過大過猛，會使玻璃炸裂。對于一些曲率半徑較大的產(chǎn)品，玻璃必須依靠輔助外力才能成貼合模具，每一個(gè)操作人員應(yīng)當(dāng)明白，玻璃的成型應(yīng)當(dāng)主要靠溫度的調(diào)節(jié)來達(dá)到要求。

     熱彎玻璃在生產(chǎn)過程中還存在其他問題，四川大硅特?？萍加邢薰?/span>期待與廣大同仁及客戶共同探討研究，知識共享，共同進(jìn)步。

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